MES系統(tǒng)，在生產(chǎn)執(zhí)行層進行物料平衡，安排生產(chǎn)計劃，實施調(diào)度、排產(chǎn)及優(yōu)化。同時對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)視、診斷和控制等。智能制造最根本的是數(shù)據(jù)化，生產(chǎn)過程管理最重要的是數(shù)據(jù)管理。MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)主要可以分為管理信息、資源信息和實績信息。

1、管理信息

管理信息主要包括調(diào)度信息、質(zhì)量管理信息和人員管理信息。

（1）調(diào)度信息

主要指生產(chǎn)計劃人員根據(jù)客戶訂單及現(xiàn)有原材料、坯料、設(shè)備狀況、能源狀況，編制下達的一組一段時間內(nèi)的生產(chǎn)計劃，以及由此形成的數(shù)字化文件(其中內(nèi)容包括：數(shù)量、品種規(guī)格、交貨時間、質(zhì)量等級、工藝路線等)。下發(fā)傳遞到生產(chǎn)分廠后，由生產(chǎn)分廠分解成為日生產(chǎn)計劃，再由執(zhí)行調(diào)度直接分解為當班應(yīng)執(zhí)行的澆次計劃。

（2）質(zhì)量管理信息

主要指對從制造過程收集來的實時數(shù)據(jù)進行測量分析，并將其與資源信息中的工藝規(guī)范、質(zhì)量標準等進行比較，來確保產(chǎn)品質(zhì)量得到嚴格控制，并使那些因為超標而需要被特別關(guān)注的問題實時反映給管理人員。其中包括一些有關(guān)聯(lián)的問題、操作和結(jié)果幫助管理人員確定問題的來源。同時它還可以提出一些專家建議或可能方案來糾正已經(jīng)出現(xiàn)的問題。在對這些信息進行深度發(fā)掘后，還可以包括對產(chǎn)品檢測操作的標準過程控制、標準質(zhì)量控制跟蹤和管理等。

（3）人員管理信息

主要指人力資源的狀況：班次、人員結(jié)構(gòu)、員工接受教育及培訓(xùn)程度、以往崗位作業(yè)的追蹤記錄。這些直接關(guān)系到管理人員能否對人力資源的合理調(diào)配與管理實現(xiàn)優(yōu)化配置，使員工的能力和技術(shù)水平，以及潛力得到最大程度的發(fā)揮。

2、資源信息

人員、機器、材料、方法、環(huán)境等一切可利用實物的數(shù)字化編碼、工藝規(guī)范、質(zhì)量標準、檢驗標準等，為保證作業(yè)活動正確展開的所有數(shù)字化信息。例如：現(xiàn)有人員的基本情況、材料、設(shè)備以及備品、配件的狀態(tài)、所生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)字化信息、所涉及產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和操作規(guī)范以及當生產(chǎn)有環(huán)境要求的產(chǎn)品時所需的環(huán)境條件。它是實現(xiàn)其它處理的基礎(chǔ)，通過對它的歸納、分析、判斷可以使MES系統(tǒng)得出評價結(jié)果。

3、實績信息

主要包括：過程管理信息、維護管理信息、產(chǎn)品追蹤信息、執(zhí)行分析信息。

（1） 過程管理信息

過程管理信息指在所有生產(chǎn)過程中的已經(jīng)完成和正在執(zhí)行的生產(chǎn)情況。其中不僅包括生產(chǎn)實績、還包括這些操作實績與預(yù)定計劃的差距。特別意義在于管理人員可以根據(jù)其中提供的信息對將要進行的生產(chǎn)進行控制，對操作實績偏離預(yù)定計劃的適當處置；并結(jié)合前面的管理信息、資源信息的變化及時做出生產(chǎn)線上的調(diào)整，以適應(yīng)需求或條件的改變達到最佳的生產(chǎn)業(yè)績和產(chǎn)品實現(xiàn)。

（2）維護管理信息

維護管理信息指設(shè)備和工具的維護作業(yè)情況和備用情況，用以確保定期維護的實施或每當問題發(fā)生時的反應(yīng)以及故障的處理與恢復(fù)。同時也為調(diào)度人員提供準確的設(shè)備和工具的實時狀況，使得管理人員能在設(shè)備或工具在出現(xiàn)異常后能迅速做出反應(yīng)，以避免可見和不可見的風(fēng)險。它還可以通過準確的歷史記錄來協(xié)助預(yù)防并診斷新出現(xiàn)的問題。

（3）產(chǎn)品追蹤信息

其中包括已生產(chǎn)產(chǎn)品的物料組成(包括原料產(chǎn)地、化學(xué)成份、物理特性、質(zhì)量情況等)、批次、序列號、作業(yè)標準、工藝過程及路線、規(guī)定的工藝參數(shù)與實際值、設(shè)備及工具情況、操作者、質(zhì)量檢驗情況、產(chǎn)品去向等，這有利于在出現(xiàn)問題時或在進行生產(chǎn)工藝過程分析時，獲得準確真實、全面的信息；正在制造過程的產(chǎn)品信息包括既往過程及記錄、當前的生產(chǎn)情況、條件及記錄、后續(xù)的工藝走向、既往的任何報警信息、返工(返修)或者與產(chǎn)品有關(guān)的其他例外情況。MES系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)發(fā)掘它可用于產(chǎn)品質(zhì)量異議處理、生產(chǎn)工藝過程及參數(shù)的及時分析和改進提供依據(jù)、生產(chǎn)策略或計劃的調(diào)整。

（4）執(zhí)行分析信息

執(zhí)行分析信息主要指MES系統(tǒng)通過比較得出，最新作業(yè)實績以及以往作業(yè)結(jié)果與標準、規(guī)范、合同等書面文件的比較關(guān)系。它通過從不同的數(shù)據(jù)報表功能中收集、匯總各種作業(yè)參數(shù)，在系統(tǒng)中進行優(yōu)化、比較后，最終得到能對既往和現(xiàn)在作業(yè)活動進行全面評價的輸出結(jié)果。其輸出具體包括：作業(yè)過程的缺陷判斷、設(shè)備及工具合理配置的分析、人員操作狀況的分析、過程方法錯誤的發(fā)現(xiàn)、控制方式瑕疵的確定等一切有利于改進的結(jié)果。

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