MES系統(tǒng)可以幫助制造企業(yè)解決很多生產(chǎn)管理中出現(xiàn)的問(wèn)題，而且MES系統(tǒng)的功能可定制，所以企業(yè)可以根據(jù)自身需求進(jìn)行開(kāi)發(fā)定制。本文將針對(duì)MES系統(tǒng)眾多功能中的批次管理進(jìn)行敘述。

　　在制造企業(yè)特別是流程制造行業(yè)，存在一些需要按批號(hào)管理的原材料、半成品和成品(我們稱它們?yōu)榱咸?hào))，這些料號(hào)在庫(kù)房和加工現(xiàn)場(chǎng)都有明確的批次標(biāo)識(shí)并隔離存放，在企業(yè)生產(chǎn)加工的各個(gè)環(huán)節(jié)，都要同時(shí)指定料號(hào)號(hào)和批號(hào)，批號(hào)和料號(hào)號(hào)被用來(lái)共同確認(rèn)產(chǎn)品，這種管理方式叫批次管理。

　　批次管理的對(duì)象包括原材料、輔料、半成品和成品，涉及采購(gòu)、加工、裝配等產(chǎn)品生產(chǎn)物流的全部過(guò)程。構(gòu)成一個(gè)批次的單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性一般基本相同。在采購(gòu)環(huán)節(jié)，通常供應(yīng)商每次的供貨構(gòu)成一個(gè)批次;在加工環(huán)節(jié)，構(gòu)成一個(gè)批次的半成品、成品的生產(chǎn)條件應(yīng)盡可能相同，即應(yīng)當(dāng)由原、輔料批次相同，生產(chǎn)員工變動(dòng)不大，生產(chǎn)日期大約相同等生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品組成批次，可以按每次生產(chǎn)入庫(kù)構(gòu)成一個(gè)批次。

　　管理來(lái)源于需求，批次管理也不例外。在制造企業(yè)內(nèi)，批次管理主要服務(wù)于以下幾種需求：

　　1.行業(yè)或國(guó)家強(qiáng)制性規(guī)定，對(duì)涉及人身安全、健康的產(chǎn)品或危險(xiǎn)品必須進(jìn)行批次管理。如藥品、食品。

　　2.企業(yè)成本核算的需要，針對(duì)于某些對(duì)價(jià)格比較敏感的料號(hào)，入庫(kù)的時(shí)候按照不同的采購(gòu)價(jià)格區(qū)分批次。

　　3.有保質(zhì)期要求的料號(hào)，過(guò)期需要處理。如橡膠、油品、食品、藥品等，都需要批次管理。

　　4.對(duì)于影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要的材料、部件，發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題時(shí)需要質(zhì)量追溯，迅速準(zhǔn)確地查出原因，把返修報(bào)廢的數(shù)量和用戶使用的影響限制在最低程度，還可能涉及缺陷產(chǎn)品召回，批次管理是實(shí)現(xiàn)追溯的必要條件。

　　這就需要制造執(zhí)行系統(tǒng)MES支持批次與單品管理模式。